مراحل ساخت تیرآهن

ساخت تیرآهن (I-beam) یک فرآیند صنعتی پیچیده است که در چند مرحله اصلی انجام می‌شود. این مراحل به طور کلی شامل مراحل زیر می‌باشد:

1. انتخاب و تهیه مواد اولیه:

– فولاد خام، که معمولاً از ضایعات فلزی و آهن قراضه به دست می‌آید، به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.

2. ذوب و پالایش فولاد:

– مواد اولیه در کوره‌های ذوب ذوب می‌شوند. این کوره‌ها می‌توانند کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های بلند باشند.
– فولاد ذوب شده پالایش می‌شود تا ناخالصی‌ها و عناصر اضافی از بین بروند و ترکیب شیمیایی مورد نظر به دست آید.

3. ریخته‌گری:

– فولاد مذاب به داخل قالب‌های مستطیلی یا استوانه‌ای (بلوم یا اسلب) ریخته می‌شود.
– پس از سرد شدن، این بلوک‌ها یا اسلب‌ها به شکل جامد در می‌آیند و آماده مراحل بعدی می‌شوند.

4. نورد اولیه:

– بلوک‌های فولادی به کوره‌های پیش‌گرمایش منتقل می‌شوند و تا دمای مناسب گرم می‌شوند.
– سپس این بلوک‌ها از طریق نورد گرم به شکل‌های ابتدایی تیرآهن نورد می‌شوند.

5. نورد ثانویه (نورد پایانی):

– محصولات نیمه‌تمام حاصل از نورد اولیه به نوردهای پایانی منتقل می‌شوند.
– در این مرحله، شکل نهایی تیرآهن با دقت بیشتری به دست می‌آید و ابعاد دقیق و مشخصات فنی مورد نیاز اعمال می‌شود.

6. سرد شدن و برش:

– تیرآهن‌های نهایی پس از نورد پایانی به تدریج سرد می‌شوند.
– سپس این تیرآهن‌ها به طول‌های مورد نظر برش می‌شوند.

7. پرداخت و بازرسی:

– تیرآهن‌های برش خورده از نظر کیفیت و دقت ابعاد بازرسی می‌شوند.
– هرگونه عیب و نقص در این مرحله شناسایی و اصلاح می‌شود.

8. بسته‌بندی و انبارش:

– تیرآهن‌های تولید شده بسته‌بندی و به انبارها منتقل می‌شوند.
– سپس به بازار عرضه شده و به مشتریان تحویل داده می‌شوند.

این مراحل به طور کلی نمایی از فرآیند تولید تیرآهن را نشان می‌دهند و هر کدام از این مراحل ممکن است در کارخانه‌های مختلف با تکنولوژی‌ها و روش‌های متفاوتی انجام شود.